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以下內容由本公司為您提供，今天我（wǒ）們來分享（xiǎng）鍛件定製加工（gōng）的內（nèi）容，希（xī）望對大家有所幫助：

鍛件鍛造廠（chǎng）如何檢驗原材料質量？

鍛件（jiàn）廠的生產原材料主要（yào）是各類鋼材（cái），在鋼出廠前廠（chǎng）家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是（shì）通常鍛件廠都（dōu）是從鋼材銷（xiāo）售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以（yǐ）根據鍛件原（yuán）材（cái）料的種類和鍛造（zào）的使（shǐ）用要求確定。

1、抽（chōu）樣（yàng）檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和（hé）光譜分析等方法檢查（chá）鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵（miàn）有無缺陷及（jí）缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材（cái）料內部（bù）縮孔和（hé）白（bái）點，通過熱斷裂試驗檢查鍛（duàn）件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和（hé）微觀的夾雜物檢驗；通過硫（liú）印（yìn）試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析（xī）區。

6、用顯微鏡檢查晶（jīng）粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢（jiǎn）查。

8、通（tōng）過（guò）鐓粗試驗（yàn）檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗（yàn），當用一個新（xīn）爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出（chū）該爐號材料的熱處理製度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造廠（chǎng）下料方式：電火（huǒ）花切割

其工作原理為：直流電機通過電阻R和電容（róng）C,使毛坯接（jiē）正極鋸片接負極，在電（diàn）解液中切割，生產電火花的脈衝電流強（qiáng）度很大，達到數（shù）百或數千安培；脈衝（chōng）功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵（miàn）積又很小，因而電流密度可能高達數十（shí）萬A/mm2。因此，毛坯上局部（bù）溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實（shí）現下料目的（de）。

其它下料方法還有摩擦（cā）鋸（jù）切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花（huā）切割法、精密下料方（fāng）法等。

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在鍛件的生產過（guò）程中（zhōng），鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力（lì）或附加拉應力引起的。鍛造裂（liè）紋發生的部位通常是坯料應力大（dà）、厚度薄的部位（wèi）。如（rú）果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於（yú）熱加工（gōng）溫度不適當而導（dǎo）致材料塑性降低，或（huò）變形速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超（chāo）過，則粗加（jiā）工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開（kāi）裂（liè）

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形（xíng）中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有（yǒu）銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過（guò）高，鋼材表麵有硫滲入。

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